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直縫焊管機(jī)組-直縫焊管機(jī)組公司-華欣誠(chéng)機(jī)電
直縫焊管機(jī)組-直縫焊管機(jī)組公司-華欣誠(chéng)機(jī)電

太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省晉中市榆次區(qū)迎賓西街178號(hào)翔龍商務(wù)大廈7層

主營(yíng):直縫焊管設(shè)備,螺旋焊管設(shè)備,冷彎型鋼設(shè)備,縱剪機(jī)組等

業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0354-2412862

QQ:1813719727

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:太原華欣誠(chéng)機(jī)電
供貨總量:不限
價(jià)格說(shuō)明:議定
包裝說(shuō)明:不限
物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

我公司主營(yíng)直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠(chǎng)、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

本公司跟您一起分享直縫焊管機(jī)組以下內(nèi)容:

一、直縫鋼管清洗法

利用乳化液或乳劑等化學(xué)物質(zhì)清洗直縫鋼管的表面,可以去除灰塵、油脂等直縫鋼管表面污染物。清洗法只是輔助和預(yù)防的作用,并不能真正的去除直縫鋼管的焊劑、銹跡和氧化皮。

二、直縫鋼管酸洗法

利用酸性化學(xué)試劑對(duì)直縫鋼管的銹跡進(jìn)行沖洗,可以達(dá)到表面的清潔,去除鐵銹和氧化皮,但使用酸洗處理會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染,超出環(huán)保指標(biāo),使用不當(dāng)還會(huì)損毀直縫鋼管,影響使用,所以這種方法已經(jīng)被取消使用了。

三、直縫鋼管工具除銹法

利用鋼絲刷等工具對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行打磨,可以去除表面淺層的鐵銹、焊渣和氧化皮,但深層次和牢固的鐵銹無(wú)法全部去除,無(wú)法達(dá)到施工要求。

公司主要銷(xiāo)售直縫焊管機(jī)組產(chǎn)品,歡迎新老客戶(hù)蒞臨指導(dǎo),共商合作!



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視頻作者:太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司







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直縫鋼管是一種用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備可以大大節(jié)省機(jī)加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果要獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的直縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥軋機(jī)上進(jìn)行,直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環(huán)形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。

直縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是因?yàn)閮?nèi)孔和外壁尺寸有嚴(yán)格的公差和粗糙度。

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直縫鋼管預(yù)焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施:

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題,錯(cuò)邊超差,直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以,預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于:

(1)開(kāi)口縫調(diào)整不到位

(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì),或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn),左右壓輥不對(duì)稱(chēng),或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致),沒(méi)有壓圓;

(3)預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位,板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于;

(1)進(jìn)出口輥道的位置不對(duì);

(2)環(huán)形架中心不對(duì);

(3)合縫壓輥壓圓不好,個(gè)別壓輥位置偏差;

(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;

(5)開(kāi)口縫寬在150mm 以上);

(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤,若清除,耗時(shí),影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行;不清除,影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內(nèi)外焊質(zhì)量,需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是1)合縫不緊,也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低;

(2)成型不好,圓度偏差大

(3)預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低,都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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李總先生

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