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青島螺旋焊管設(shè)備試車順序

1、 電機(jī)和液壓馬達(dá)空轉(zhuǎn)試車，檢查旋向是否正確。

2、 單機(jī)試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2個(gè)小時(shí)。

3、 減速箱齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好，無漏油現(xiàn)象。

4、 矯平輥、遞送輥旋轉(zhuǎn)正常，不得有竄動(dòng)現(xiàn)象。

5、 試車中液壓系統(tǒng)油缸及管路接頭部分不得有漏油現(xiàn)象。

6、工藝說明：

上卷→開卷→引料矯平→手動(dòng)立輥→剪切對(duì)焊→手動(dòng)立輥→遞送→予彎導(dǎo)板→成型→外焊→輸出→切割→撥出

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管機(jī)組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機(jī)組工件表面的的銹斑進(jìn)行酸洗除銹，油漆或記號(hào)等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進(jìn)行吊裝。

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，除去工件的水分。

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青島螺旋焊管設(shè)備鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢姡牧系牧W(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)高頻螺旋焊管機(jī)組生產(chǎn)線的這一環(huán)節(jié)加以重視，從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。青島螺旋焊管設(shè)備

鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。青島螺旋焊管設(shè)備在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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