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直縫鋼管是一種用于機械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備可以大大節(jié)省機加工工時，提高材料利用率，同時有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果要獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的直縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進行，直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環(huán)形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

直縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是因為內(nèi)孔和外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管時，由于焊縫的正應(yīng)力和綜合應(yīng)力相對較小，孔一般不是由螺旋焊縫產(chǎn)生的，其安全性高于直縫焊管。

當螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時，由于螺旋焊縫的力小，其膨脹風險不如直焊縫大，由于徑向應(yīng)力是鋼管上的應(yīng)力，焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受載荷，直縫承受的載荷，環(huán)焊縫承受的載荷，螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。

通過對比試驗，驗證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實測值和理論值吻合良好，且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管，試驗還表明，螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆裂一般于一節(jié)距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴展的強烈抑制所致。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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