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天津螺旋焊管機(jī)組擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，直縫焊管設(shè)備分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。具體可分為幾個(gè)階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是直縫焊管設(shè)備質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是直縫焊管設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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焊管設(shè)備成型縫時(shí)緊時(shí)松、內(nèi)緊外松或開(kāi)縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時(shí)緊時(shí)松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內(nèi)緊外松。

③帶鋼邊緣沒(méi)有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內(nèi)緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內(nèi)緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內(nèi)緊外松、時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象。

⑥開(kāi)縫通常是由于帶鋼變形嚴(yán)重不足、工作寬度變化過(guò)快或內(nèi)焊長(zhǎng)距離焊偏造成的。

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焊管機(jī)組機(jī)器停電維修，電機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須切斷，并將開(kāi)關(guān)按扭鎖住，并在主切斷開(kāi)關(guān)上要掛上危險(xiǎn)標(biāo)志；在維修過(guò)程中要不能啟動(dòng)。工業(yè)管焊管機(jī)組流程開(kāi)卷-清洗裝置-進(jìn)料導(dǎo)向-成型-焊接-內(nèi)焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機(jī)組流程被卷-上卷-開(kāi)卷-切頭（尾）-對(duì)焊-儲(chǔ)料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。

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